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簡析粉狀活性炭的工藝流程

  簡析粉狀活性炭的工藝流程

  一、產品介紹

  粉狀活性炭以優質木屑和果殼為原料。采用氯化鋅法生產,具有發達的中孔結構,吸附容量大、快速過濾等特性。主要適用于各種氨基酸工業,精制糖脫色、味精工業、葡萄糖工業、淀粉糖工業、化學助劑、染料中間體、食品添加劑、藥品制劑等高色素溶液的脫色、提純、除臭、除雜。

  二、粉狀活性炭的工藝流程

  1.木 屑的篩選和干燥

  木屑由斗式提升機送到振動篩篩選,選取6—40目木屑,由鼓風機輸送到旋風分離器,分離后的木屑落如貯倉中。然后進行氣流干燥,木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續地落入螺旋進料器,加入熱風管,由熱風爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥,木屑含水率由原來的40%左右下降到15%—20%,干木屑在旋風分離器分離后落入干木屑貯倉。

  2. 化鋅溶液的配制

  氯化鋅溶液的配制是根據生產的要求,配制規定濃度的氯化鋅溶液。配制時,將回收工序回收的濃度40美度的鋅液,用泵泵入配鋅池中,再加入固定氯化鋅和鹽酸,配制成規定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液,或直接用水配制亦可,然后用泵泵入濃鋅池備用。

  3. 、活化

  由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉爐,從爐的另一端通入熱煙道氣,將木屑炭化和活化,活化料落入出料室,定期取出,用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。

  4.捏和

  用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽,由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽,一定量的木屑放入捏和機,同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后,倒入回轉爐的料斗中。

  5. 回收、漂洗

  開動斗式提升機,將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用25—30波美度的氯化鋅溶液洗滌,得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液,再用較稀的鋅液洗滌,洗滌時加入適量鹽酸,并將溶液加熱到70攝氏度以上,使氧化鋅轉變為氯化鋅。要求洗滌液的濃度降至1波美度以下;厥者^的炭用水沖入漂洗桶中,用90攝氏度以上的熱水漂洗,d二次漂洗時加入適量鹽酸,并加熱至沸騰,以除去炭中的鐵質,直至洗液不含鐵為止。

  6. 離心脫水、干燥和粉磨活性炭,水處理耗材,水

  7.進入包裝流程、倉庫存儲

  :捏和的工藝條件為:

  1. 生產工業用活性炭

  木屑含水率(%) 15—20

  60攝氏度時氯化鋅液濃度(波美度) 45—47

  氯化鋅液pH值 1—1.5

  料液比 1:3

  捏和時間(分鐘) 10—15

  2. 生產糖用活性炭

  木屑含水率(%) 15—20

  60攝氏度時氯化鋅液濃度(波美度) 50—57

  氯化鋅液pH值 3—3.5

  料液比 1:4—5

  捏和時間(分鐘) 10—15