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鄭州天河凈水活性脫硫劑在濕法脫硫中的應用

  目前,國內濕法脫硫使用的材料主要是:石灰、氫氧化鈉(片堿)。所以濕法脫硫液常常被稱為:雙堿法脫硫。鄭州天河凈水研制的新型脫硫劑:活性脫硫粉,可以完全替代現有的石灰、氫氧化鈉。無論是從處理效果,還是處理成本上,鄭州天河凈水的活性脫硫粉的優勢都非常明顯。

 鄭州天河凈水活性脫硫劑在濕法脫硫中的應用

  當前,鄭州天河凈水活性脫硫粉已經在國內數家電廠、鋼廠、冶煉廠、磚廠、化工廠等行業的廢氣脫硫中,取得了顯著的成果。
  一、什么是濕法脫硫?
  濕法脫硫簡單的說,就是:將石灰或片堿等物質,溶解成液體,然后噴到脫硫塔內,與上升的含硫氣體接觸,將廢氣中的氮氧化物、硫化物,通過化學反應,形成固體的物質,從而達到脫硫的目的,是廢氣達標排放。
  濕法脫硫,特點是脫硫系統位于煙道的末端、除塵器之后,脫硫過程的反應溫度低于露點,所以脫硫后的煙氣需要再加熱才能排出。由于是氣液反應,其脫硫反應速度快、效率高、脫硫添加劑利用率高,如用石灰做脫硫劑時,當Ca/S=1時,即可達到90%的脫硫率,適合大型燃煤電站的煙氣脫硫。
  二、濕法脫硫的分類
  濕法脫硫大致可以分為以下兩種:
  1、石膏法
  該技術與拋棄法的區別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣,強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏),脫硫的副產品為石膏。同時鼓入空氣產生了更為均勻的漿液,易于達到90 %的脫硫率,并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價格便宜,并易于運輸與保存,因而自8 0年代以來石灰石已經成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠煙氣脫硫設備時,石灰石/石膏強制氧化系統成為優先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。
  石灰石/石膏法的缺點也是比較明顯的:初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產物—石膏很難處理(由于銷路問題只能堆放)、廢水較難處理。
  2、拋棄法
  以石灰石或石灰的漿液作脫硫劑,在吸收塔內對SO2煙氣噴淋洗滌,使煙氣中的SO2反應生成CaSO3和CaSO4,這個反應關鍵是Ca2+的形成。石灰石系統Ca2+的產生與H+的濃度和CaCO3的存在有關;而在石灰系統中,Ca2+的生產與CaO的存在有關。石灰石系統的操作PH值為5.8—6.2,而石灰系統的PH值約為8。
  石灰石/石灰拋棄法的主要裝置由脫硫劑的制備裝置、吸收塔和脫硫后廢棄物處理裝 置組成。其關鍵性的設備是吸收塔。對于石灰石/石灰拋棄法,結垢與堵塞是大問題,主要原因在于:溶液或漿液中的水分蒸發而使固體沉積:氫氧化鈣或碳酸鈣沉積或結晶析出;反應產物亞硫酸鈣或硫酸鈣的結晶析出等。所以吸收洗滌塔應具有持液量大、氣液間相對速度高、氣液接觸面大、內部構件少、阻力小等特點。洗滌塔主要有固定填充式、轉盤式、湍流塔、文丘里洗滌塔和道爾型洗滌塔等,它們各有優缺點,脫硫效率高的往往操作的可靠性很差。脫硫后固體廢棄物的處理也是石灰石/石灰拋棄法的一個很大的問題,主要有回填法和不滲透地存儲法,都需要占用很大的土地面積。由于以上的缺點,石灰石/石灰拋棄法已被其他脫硫方法所取代。
  三、濕法脫硫的化學過程
  化學反應
  1)SO2+H2O→H2SO3 吸收
  2)CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O 復分解
  3)CaSO3+1/2O2→CaSO4 氧化
  4)CaSO3+1/2H2O→CaSO31/2H2OCaSO4+2H2O→CaSO42H2O結晶
  6)CaSO3+H2SO3→Ca(HSO3)2pH控制
鄭州天河凈水活性脫硫劑在濕法脫硫中的應用
  四、活性脫硫劑的優點
  1、活性脫硫劑的脫硫效率要高于90%以上。
  2、鄭州天河凈水活性脫硫劑,規格可以達到425目,顆粒很細,更方便客戶使用,同時能保證在脫硫過程中不堵塞,使設備穩定運行。
  3、相比于采用片堿——氫氧化鈉脫硫,我們的活性脫硫劑產品,它的價格更低,處理成本只有片堿脫硫成本的一半左右,脫硫費用大大降低。
  4、相比采用石灰脫硫,我們的活性脫硫劑產品,添加量要更小,工人在使用中的工作量大大減少,對設備的危害小。
  5、脫硫劑脫硫工藝綜合了石灰法和氫氧化鈉法的特點。不僅解決了石灰容易使塔內結構的問題,同時又比氫氧化鈉的處理成本低很多。
  6、經過活性脫硫劑的脫硫處理,可以保證脫硫系統的脫硫效率高于90%。
  7、活性脫硫劑的使用方法簡單。
  五、活性脫硫劑用途
  活性脫硫劑可以代替石灰石粉、片堿等脫硫材料,直接使用在現有的石灰石——石膏法煙氣脫硫裝置中,無須對原有裝置進行大的改造。
  采用活性脫硫劑對磚廠、電廠等行業的煙氣、廢氣進行脫硫時,其工藝流程與石灰石——石膏法基本相同,不需要對現有的設備、裝置做任何改動,只需要將原來的石灰、氫氧化鈉更換成鄭州天河凈水活性脫硫劑,就可以進行脫硫,而且其添加量要比石灰少,處理成本要遠遠低于氫氧化鈉脫硫的處理成本。
  對工廠生產過程中產生的廢氣進行脫硫,是為了響應政府“節能減排”的號召,也是根據環保部的要求進一步削減煙塵、SO2等污染因子的排放總量,所以對于工廠生產過程中產生的煙氣必須進行除塵脫硫后才能排放。