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脫硫劑

脫硫劑

 一、脫硫劑產品介紹

  脫硫劑,外觀為灰白色或白色粉末狀,是一種高效的脫硫材料。
  脫硫劑規格主要在200-450目之間。
  脫硫劑包裝為:25kg/袋、噸包。
  脫硫劑對電廠、鋼廠、磚廠、化工廠等廢氣進行脫硫處理,具有廣闊的市場前景。
  二、常見的脫硫方法
  脫硫,是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成SO2。目前,脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。
  而世界上普遍使用的脫硫商業化技術是鈣法,所占比例在90%以上。
  鈣法屬于燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫(簡稱FGD),在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為五種方法:以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法,以MgO為基礎的鎂法,以Na2SO3為基礎的鈉法,以NH3為基礎的氨法,以有機堿為基礎的有機堿法。
  目前,磚廠、電廠、鋼廠等煙氣脫硫中,采用的脫硫材料主要是:石灰、氫氧化鈉等材料。采用的處理工藝主要是:雙堿法脫硫工藝。
  三、雙堿法脫硫工藝
  簡單的介紹雙堿法脫硫工藝:清水池一次性加入氫氧化鈉溶劑制成氫氧化鈉脫硫液(循環水),用泵打入脫硫除塵器進行脫硫。NaOH和SO、SO生成物Na2SO3、Na2SO4均溶于水。
  在脫硫過程中,煙氣夾雜的煙道灰同時被循環水濕潤而捕集進入循環水,從脫硫除塵器排出的循環水變為灰水(稀灰漿)。一起流入沉淀池,煙道灰經沉淀定期清除,回收利用。上清液溢流進入反應池與投加的石灰(氫氧化鈣)進行反應,置換出的氫氧化鈉溶解在循環水中,同時生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等沉積物,可通過沉淀清除。這就是雙堿法脫硫工藝的過程。
  但是,這種方法,所使用的石灰、氫氧化鈉等材料,脫硫成本太高。
  四、脫硫劑用途
  脫硫劑可以代替石灰石粉、片堿等脫硫材料,直接使用在現有的石灰石——石膏法煙氣脫硫裝置中,無須對原有裝置進行大的改造。
  采用脫硫劑對磚廠、電廠等行業的煙氣、廢氣進行脫硫時,其工藝流程與石灰石——石膏法基本相同,不需要對現有的設備、裝置做任何改動,只需要將原來的石灰、氫氧化鈉更換成我們的脫硫劑,就可以進行脫硫,而且其添加量要比石灰少,處理成本要遠遠低于氫氧化鈉脫硫的處理成本。
  對工廠生產過程中產生的廢氣進行脫硫,是為了響應政府“節能減排”的號召,也是根據環保部的要求進一步削減煙塵、SO2等污染因子的排放總量,所以對于工廠生產過程中產生的煙氣必須進行除塵脫硫后才能排放。
  對于陶瓷廠等行業的煙氣脫硫,采用的方法主要是煙氣濕法脫硫。
  五、脫硫劑優點
  1、脫硫劑的脫硫效率要高于90%以上。
  2、我們生產的脫硫劑,規格可以達到425目,顆粒很細,更方便客戶使用,同時能保證在脫硫過程中不堵塞,使設備穩定運行。
  3、相比于采用片堿——氫氧化鈉脫硫,我們生產的脫硫劑產品,它的價格更低,處理成本只有片堿脫硫成本的一半左右,脫硫費用大大降低。
  4、相比采用石灰脫硫,我們生產的脫硫劑產品,添加量要更小,工人在使用中的工作量大大減少,對設備的危害小。
  5、脫硫劑脫硫工藝綜合了石灰法和氫氧化鈉法的特點。不僅解決了石灰容易使塔內結構的問題,同時又比氫氧化鈉的處理成本低很多。
  6、經過脫硫劑的脫硫處理,可以保證脫硫系統的脫硫效率高于90%。
  7、脫硫劑的使用方法簡單。
  、脫硫劑的使用方法
  采用脫硫劑進行脫硫時,這種工藝屬于濕法脫硫。將干粉裝的脫硫劑,先投加到水中,按照適當的比例進行溶解,當需要脫硫時,然后再泵至脫硫塔內。