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陶粒濾料

陶粒濾料  

  陶粒濾料

  陶粒濾料采用優質陶土,粘土,粘溶劑等經團磨、篩分、煅燒加工而成,具有表面堅硬、內部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種,進水兩周即可達到曝氣生物濾池的處理效果。

  一、主要特點:

  1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內部孔隙發達,比表面積大,從而生物菌附著能力強,繁殖快、掛膜效率高,低溫低濁條件下去除氨氮效果達到國內先進水平,工作周期長,周期產水量大,一般為500-1000m/m。

  2.堆積比重輕,強度大,從而反沖洗能耗低,水頭損失小,清潔料水頭損失僅為150mm/m。

  3.截污能力強,一般位9-13kg/m。

  4.濾速高,一般為15-20m/h,可達35kg/m。

  5.反沖洗耗水量低,僅為石英濾料的30-40%。

  6.化學性能穩定,抗酸堿性能強,使用壽命長。

  顆粒:5--20mm,大的是25mm。

  二、物理性能

  項目 球狀,紅褐色,多微孔

  單位 指標

  孔徑 0.15-39

  視密度 g/cm3 0.9-1.2

  堆積密度 T/m3 0.8-1.0

  密度 g/cm3 3

  破碎率 % 0.07

  磨耗率 % <3

  表觀密度 g/cm3 2.02

  堆積孔隙率 % 43

  粒內孔隙率 % 20

  含泥量 % 0.13

  灼燒減量 % 0.1

  鹽酸可溶率 % ≤2

  比表面積 cm/g >1×104

  氨氮去除率 % 65-90

  混凝劑節約量 % 10-20

  高錳酸鹽指數去除率 % 20-30

  三、化學成份

  名稱 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O+Na2O 燒失量

  含量 69-88 10-15 1-0 3.5 2 3.2 6.5

  四、應用

  在軋鋼廢水的處理中,一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后,再經過冷卻而使循環使用。處理水的水質,要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升

  以下。

  幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:

  A.廢水~鐵皮坑,沉淀池,冷卻塔~循環使用。

  B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔,循環使用。

  C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環使用。

  有的工廠對熱軋廢水,先用鐵皮坑,將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后,再

  用壓力超高速生物陶粒過濾處理,處理后水經冷卻塔冷卻后循環使用。

  對于冷軋過程中產生的含油廢水,一般先用調節池,去除水中的大部分浮油,然后采用

  混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升,濁度200-40度,

  使廢水在調節池停留30-60分鐘后,出水油含量約10毫克/升左右,經采用混凝、浮選處理

  后的流出水,油含量為10-30毫克/升,濁度為20-50度,若再經二級處理,可獲得水質良好的處理水。